Продукция
-
Масло для высокоскоростного волочения алюминиевых сплавов JLL-B (крупное волочение)
-
Водоредуктор с ускорением твердения
-
Эмульсионное масло
-
Маточный раствор поликарбоксилатного эфира (ПК), сохраняющий подвижность бетонной смеси
-
Масло для высокоскоростного волочения меди
-
Антиадгезионная смазка
-
Жидкая насосная добавка
-
Сульфатостойкий ингибитор коррозии
-
Жидкая водонепроницаемая насосная добавка
-
Метилаллилполиоксиэтиленовый эфир (Т4 мономер)
-
Термальное масло
-
Сверхранний ускоритель твердения
-
Косметическое белое масло
-
Насосная добавка
-
Маточный раствор водоредуцирующего поликарбоксилатного эфира (ПК)
-
Изопентенилполиоксиэтиленовый эфир (Т5 мономер)
Инъекционный состав
Ранняя прочность、высокая прочность、оборудование может быть запущено в производство через один день после установки
Описание
маркер
Характеристики продукта
1.Ранняя прочность、высокая прочность、оборудование может быть запущено в производство через один день после установки
2.Высокая текучесть、отсутствие водоотделения、защита от коррозии
3.Двойной эффект комбинированного расширения、точная фиксация оборудования
4.При правильной технологии заливки достигает 90% эффективной площади опирания (EBA)
Показатели производительности и функциональности продукта
Основные показатели эффективности высокопрочных безусадочных тампонажных материалов (таблица 1)
| Модель изделия | JL-380 | JL-340 | JL-300 | JL-270 | |||
| Жидкость (мм) | Начальное значение | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270﹡ | ≥650﹡﹡ | |
| Значение удержания через 30 минут | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240﹡ | ≥550﹡﹡ | ||
| Скорость вертикального расширения (%) | 3 часа | 0.1～3.5 | |||||
| Разница между значением расширения за 24 часа и за 3 часа | 0.02～0.5 | ||||||
| Характеристики продукта | Стандарт | Сверхранняя прочность | Несущая затирка | Термостойкий | Сверхвысокая прочность | ||
| Прочность на сжатие (МПа) | 2 часа | ≥15.0 | ≥20.0 | ||||
| 1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | ||
| 3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | ||
| 28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | ||
| Влияние ржавчины на стальную арматуру | Нет | ||||||
| Частота мочеиспускания (%) | 0 | ||||||
Примечание: 1. обозначает подвижность,обозначает значение расплыва конуса;
2.В соответствии с требованиями проекта можно выбрать серийные продукты CGM высокопрочного безусадочного раствора с соответствующими характеристиками.
Для зимнего бетонирования раствор JL высокопрочный безусадочный должен соответствовать требованиям Таблицы 1 и Таблицы
Технические показатели морозостойкого раствора JL высокопрочного безусадочного для зимнего бетонирования (Таблица 2)
| Температура измерения (℃) | Коэффициент прочности на сжатие (%) | ||
| R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
| -5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
| -10 | ≥12 | ||
Примечание:
1.R-7 означает соотношение прочности на сжатие образцов、 выдержанных при отрицательной температуре в течение 7 дней、 к прочности образцов стандартного выдерживания за 28 дней;
2.R-7+28 и R-7+56 обозначают соотношение прочности на сжатие образцов、 выдержанных при отрицательной температуре 7 дней + стандартное выдерживание 28/56 дней、к прочности образцов стандартного выдерживания за 28 дней；
3.Минимальная температура при строительстве может быть на 5℃ ниже установленной;
4.Прочность морозостойкого типа измеряется при -10℃;
Данные получены в контролируемых условиях стандартной лаборатории;
Норма расхода:~2200kg～2400kg/㎥
Технические нормы применения
1.Подготовка к строительству
1)На объекте должны быть: соответствующие технические стандарты, полноценная система управления качеством, система контроля и проверки качества. Перед заливкой требуется утвержденный ППР или технологическая схема.
2)До начала работ подготовить смесительное оборудование, инъекционные установки, опалубку и материалы для выдерживания.
3)Опалубка должна соответствовать ГОСТ Р 57837-2017 "Бетонные конструкции. Правила контроля качества" и следующим требованиям
4)При вторичном инъецировании: зазор между опалубкой и основанием оборудования ≈100mm; верх опалубки ≥ высоты основания оборудования +50mm;
5)При усилении конструкций: опалубка должна иметь инъекционные/воздухоотводящие отверстия Ø≥50mm с шагом ≤1000mm; отверстия ≥ высоты полости +50mm.
2.Приготовление смеси
1)Соотношение вода/сухая смесь – строго по инструкции производителя.
2)Механическое смешивание обязательно.
Сначала 2/3 воды + 3мин смешивания, затем остаток воды до однородности.
При наличии специнструкций – следовать им.
3)Место смешивания – максимально близко к зоне инъецирования.
3.Анкеровка болтов
1)Технология – согласно Приложению Б.
2)Отверстия: отклонение по горизонтали ≤5mm, по вертикали ≤5°.
3)Стенки отверстий шероховатые; очистка от пыли/масла; затопление водой 8-12ч; осушение. При t°<5℃ – прогрев до ≥10℃.
4)Очистка болтов от ржавчины и масла.
5)Заливка смеси в отверстия с корректировкой положения болтов.
Запрещена вибрация; допускается штыкование.
После заливки – запрет корректировки.
6)Верх залитого слоя ≈ ниже поверхности бетона на 50mm.
4.Вторичное инъецирование
1)Метод – по условиям проекта; технология – согласно Приложению В
2)Очистка поверхностей от рыхлого бетона/пыли/масла/воска; увлажнение за 24ч; осушение за 1ч
3)Заливка ОДНОСТОРОННЯЯ до выхода смеси с противоположной стороны Непрерывный процесс с минимизацией времени
4)При больших длинах – секционное выполнение
5)Запрещена вибрация; при необходимости – использование инъекционного толкателя только у основания слоя
5.Усиление конструкций
1)Насечка бетонных поверхностей; при ремонте дефектов: удаление рыхлого бетона с обнажением арматуры, вертикальная обрезка краёв (глубина ≥20mm.
2)Очистка от крошки/пыли; увлажнение
3)Заливка смеси в опалубку с лёгким простукиванием
4)При толщине слоя >150mm – меры против температурных трещин
6.Инъецирование каналов НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
1)Технология – согласно Таблице 7.6.1;Таблица 7.6.1 Выбор метода инъецирования
Таблица 7.6.1 Выбор метода инъецирования
| Экологическая категория | I, II | III | IV，V |
| Процесс затирки | Подходит затирка под давлением или вакуумная затирка | Подходит затирка под давлением или вакуумная затирка. | Вакуумно-компрессионная цементация должна быть принята |
2) Перед основным инъецированием провести испытания на репрезентативном канале。
3) Технология должна соответствовать действующим национальным стандартам; запрещено введение добавок/примесей в раствор во время процесса。
7.Зимнее бетонирование
1) При среднесуточной t°＜5℃ соблюдать требования зимнего бетонирования：
2) Прогрев основания до ≥10℃ перед заливкой + удаление влаги;
3) Замес раствора водой ≤65℃; t° раствора при заливке ≥10℃;
4)Прочность на сжатие до замерзания ≥5МПа.
8.Работы при высоких температурах
1) При t°＞35℃ в зоне работ соблюдать требования;
2) За 24ч защитить зону от прямого солнца/теплового излучения;
3)Охлаждение бетонных оснований и оборудования до ≤35℃;
4) t° раствора при заливке ≤30°℃;
5) Немедленный влагоуход после инъецирования.
9.Поддержание нормальной температуры
1)Во время затирки среднесуточная температура не должна быть ниже 5℃. После затирки открытая часть должна быть опрыскана отвердителем или вовремя покрыта пластиковой пленкой, а также накрыта мокрыми соломенными мешками, чтобы она оставалась влажной. При покрытии пластиковой пленкой открытая поверхность цементного затирочного материала должна быть плотно закрыта, чтобы удерживать конденсированную воду в пластиковой пленке. Если неудобно поливать поверхность затирочного материала, отвердитель можно распылять.
2)Затирочный материал должен оставаться влажным, а время затвердевания не должно быть менее 7 дней.
3)При использовании быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементных затирочных материалов меры по отверждению должны осуществляться в соответствии с методом, требуемым для продукта.
10.Зимнее строительство и обслуживание
1)Во время зимнего строительства, если проект не имеет особых требований к набору прочности, открытая часть должна быть покрыта пластиковой пленкой и покрыта изоляционными материалами в установленное время после заливки, а начальная температура отверждения не должна быть ниже 5℃. Не допускается полив во время отверждения при отрицательных температурах.
2)Если разница между температурой поверхности цементных материалов для заливки и температурой окружающей среды после распалубки превышает 20°C, для покрытия и отверждения следует использовать изоляционные материалы.
3)Если температура окружающей среды ниже минимальной температуры строительства, требуемой цементными материалами для заливки или когда необходимо ускорить набор прочности, можно использовать искусственное нагревание для отверждения; меры по отверждению должны соответствовать соответствующим положениям действующего национального стандарта «Зимние строительные нормы для строительной техники» JGJ104.
Изображение продукта
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Противоморозный ускоритель твердения
Данный агент производится путём комбинирования активной несущей основы, ускорителя твердения, воздухововлекающего компонента, антифризных добавок и других составных частей.
Расширяющая добавка UEA
Данный агент представляет собой расширяющую добавку на основе сульфоалюминатов
Косметическое белое масло
Сфера применения белого масла для макияжа: подходит для использования в качестве сырья для косметической промышленности, изготовления молока, масла для волос, помады, жира для ухода за кожей и так далее.
Винилэтиленгликольполиоксиэтиленовый эфир (Т6 мономер)
Винилэтиленгликолевый поливиниловый эфир (VPEG) (широко известный как гексакарбоновый мономер) является крупным мономером
Ремонтные составы для дорожных покрытий
Высокомерные материалы для быстрого структурного ремонта – это цемент в качестве основного связующего вещества,
Поликарбоксилатные диспергаторы
Поликарбоксильные дисперсанты (Polycarboxylate Dispersants, PCE) – это класс высокоэффективных высокомолекулярных соединений,
Масло для высокоскоростного волочения алюминиевых сплавов JLL-C (среднее/мелкое волочение)
Данная продукция основана на высоковязких смазочных материалах в качестве основы для добавления различных добавок и гармонизации, обладает хорошей смазкой, тепловой стабильностью и антикоррозионной стойкостью.
Маточный раствор водоредуцирующего поликарбоксилатного эфира (ПК)
Высокоэффективное водоредуцирование: Снижение расхода воды на 25%-40%, значительное уменьшение водопотребности
Синтетическое масло для волочения меди
Производительность продукции и диапазон использования: данный продукт представляет собой синтетическую смазку, отличную производительность пенообразования
Ускоритель схватывания бетона
Этот продукт представляет собой новое поколение высокоэффективного, не содержащего хлора, щелочи и экологически чистого продукта, разработанного с использованием новой технологии синтеза неорганических и органических материалов для устранения различных дефектов строительства, вызванных чрезмерной щелочностью отечественных ускорителей.
Сульфатостойкий ингибитор коррозии
Данный продукт обеспечивает высокую текучесть, плотность, водонепроницаемость и долговечность.
Прокатное масло для алюминия
Специальные смазочные материалы играют незаменимую роль в процессе вытягивания алюминиевого стержня в алюминиевую проволоку.
Маточный раствор поликарбоксилатного эфира (ПК), сохраняющий подвижность бетонной смеси
Поликарбоксилатная реологии-стабилизирующая материнская основа — это высокоэффективная добавка для бетона
Жидкая водонепроницаемая насосная добавка
Этот агент состоит из водоредуцирующего агента, воздухововлекающего агента, пластификатора, набухающего агента, замедлителя и других компонентов.
Масло для волочения меди
Данная продукция изготовлена на основе смазочных материалов с низкой вязкостью и с добавлением различных добавок.
Эмульсионное масло
Данная продукция изготовлена на основе смазочных материалов с низкой вязкостью и с добавлением различных добавок.