Износостойкость

Износостойкость – звучит красиво, как обещание долговечности. Но в нашей работе, в сфере смазочных материалов и промышленной химии, я научился относиться к этому понятию с определенной долей скепсиса и, главное, с пониманием, что за ним стоит не просто цифра, а комплекс факторов. Многие клиенты приходят с четким запросом: 'Нам нужна смазка с высокой износостойкостью, чтобы продлить срок службы оборудования'. И это, безусловно, важно. Но часто возникает недопонимание – что именно подразумевается под 'высокой износостойкостью' в конкретных условиях эксплуатации? Что реально обеспечивает защиту, а что – просто красивый маркетинговый ход? Рассмотрим это подробнее.

Понимание реального фактора износа

Сначала нужно четко понимать, что износ – это не одномоментный процесс. Это совокупность физико-химических явлений, происходящих на поверхности материалов под воздействием различных факторов. Детализация этого процесса критически важна для выбора правильной смазочной системы. Например, если мы говорим о подшипниках, то основные механизмы износа – это абразивный износ (частицы твердых тел), гальванический износ (коррозия) и контактный износ (прямой контакт поверхностей). И с каждым из этих механизмов борются разные типы смазок и добавки. Просто указать высокий показатель в графической характеристике – недостаточно.

Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда клиенты выбирают смазку, ориентируясь на общие характеристики 'износостойкость X'. Но забывают о специфике. Например, в высокоскоростных подшипниках на станках с ЧПУ очень важны характеристики противоскользящего слоя, а не просто общая устойчивость к истиранию. В противном случае смазка может быстро выйти из строя, даже если на бумаге она демонстрирует отличные показатели.

Влияние среды эксплуатации

Нельзя игнорировать окружающую среду, в которой работает оборудование. Если это агрессивная среда (высокая температура, влажность, наличие химических веществ), то даже самая высокоизносостойкая смазка может быстро деградировать. В таких случаях нужны специальные формуляции, устойчивые к воздействию агрессоров. Например, для оборудования, работающего в пищевой промышленности, используют H1-смазки, а для предприятий химической промышленности – смазки с добавками, защищающими от коррозии и химического воздействия. Это напрямую влияет на время до необходимости замены масла и, следовательно, на износостойкость деталей.

А еще, важно учитывать, какие типы нагрузок испытывает оборудование: статические, динамические, ударные, вибрационные. Для каждой категории требуется разный тип смазки и разный состав присадок. Иначе можно получить не только ускоренный износ, но и разрушение деталей.

Опыт работы с различными типами оборудования

ООО Цзилиньский завод промышленных жиров и химических продуктов (https://www.jlyz.ru) работает на рынке смазочных материалов с 2000 года. За это время мы накопили большой опыт работы с различными типами оборудования, от простых конвейерных систем до сложных промышленных роботов. И могу с уверенностью сказать, что универсального решения здесь нет. Проблема часто не в самой смазке, а в неправильном подборе смазки для конкретной задачи.

Например, у нас был случай с металлорежущим станком. Клиент жаловался на слишком быстрый износ режущего инструмента. По их мнению, проблема была в смазке. Мы провели анализ – оказалось, что ошибка заключалась в неправильном выборе смазочной системы для охлаждения режущего инструмента. Они использовали слишком тонкую смазку, которая не обеспечивала достаточного охлаждения и смазки поверхности режущего инструмента. После замены смазки на более подходящую, проблема была решена.

Погрешность 'износостойкость' в лабораторных испытаниях

Не стоит доверять слепо данным, полученным в лабораторных условиях. Они часто не отражают реальных условий эксплуатации. В лабораториях контролируются все факторы, в то время как в реальных условиях может происходить многое, что невозможно точно оценить. Например, разные условия эксплуатации (температура, нагрузка, наличие загрязнений) могут привести к разным результатам в лабораторных испытаниях.

Кроме того, часто лабораторные испытания не используют реальные нагрузки и скорости вращения, которые соответствуют реальным условиям эксплуатации. Поэтому важно не только изучать лабораторные данные, но и учитывать опыт эксплуатации оборудования в конкретных условиях. В нашем заводе, мы активно разрабатываем собственные методики тестирования смазочных материалов, которые более близки к реальным условиям эксплуатации. Это позволяет более точно оценить долговечность смазки.

Что действительно обеспечивает высокую износостойкость?

Итак, что же действительно обеспечивает высокую износостойкость? Не просто цифра в характеристиках, а целый комплекс факторов:

• Высокая вязкость: обеспечивает формирование прочной смазочной пленки между трущимися поверхностями.
• Отличные антиокислительные свойства: предотвращают разложение смазки под воздействием высокой температуры.
• Наличие противоизносных присадок: образуют защитную пленку на поверхности металлических деталей.
• Совместимость с материалами деталей: не должна вызывать коррозию или разрушение поверхности деталей.
• Устойчивость к загрязнениям: не должна потерять свои свойства при наличии пыли, песка или других загрязнителей.

Выбор смазки – это не просто покупка продукта, это решение сложной инженерной задачи. И мы, как производитель смазочных материалов, стремимся не только предоставлять качественные продукты, но и помогать клиентам выбирать правильное решение для каждой конкретной задачи.

Перспективы развития в области смазочных материалов

В настоящее время активно разрабатываются новые типы смазочных материалов, обладающих еще более высокими эксплуатационными характеристиками. Это смазки на основе наночастиц, которые обеспечивают снижение трения и износа на микроуровне. Также разрабатываются биоразлагаемые смазки, которые не наносят вреда окружающей среде. ООО Цзилиньский завод промышленных жиров и химических продуктов активно участвует в этих разработках и стремится предлагать своим клиентам самые современные и эффективные решения. Мы верим, что будущее смазочных материалов – за инновациями и индивидуальным подходом к каждому клиенту. Это направление разработки смазочных материалов — наш постоянный приоритет. Мы всегда стремимся быть в авангарде и предлагать клиентам лучшие решения.